大連機(jī)械加工材料切割時(shí)要注意什么

2022-10-21 10:37:30

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大連機(jī)械加工材料切割時(shí)火焰切割作為基礎(chǔ)的切割方式，為了達(dá)到更佳的切割效果，在切割工藝設(shè)置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃?xì)?、不同割嘴切割時(shí)也會(huì)有所不同，這讓很多剛接觸切割操作的用戶及企業(yè)顯得無從下手。一般來說，培養(yǎng)一個(gè)成熟的火焰切割操作工需要3個(gè)月左右的時(shí)間操作磨合，特別是象手持切割這類手工性質(zhì)的切割方式上，但以數(shù)控切割設(shè)備來看，上述時(shí)間則要縮短很多，這一方面在于數(shù)控設(shè)備的全自動(dòng)化工作模式，另一方面也在于目前數(shù)控切割技術(shù)的日益完善。

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

　　1、根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；

　　2、將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；

　　3、用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)；

　　4、在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

　　5、當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

　　6、在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；

　　7、切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。

火焰數(shù)控切割機(jī)調(diào)火小技巧：

　　1、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切忌一套切割參數(shù)加工不同類型材料。

　　切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。

　　2、注意小細(xì)節(jié)和小問題，切忌夸大設(shè)備的功能及效果。

　　即使是使用數(shù)控切割機(jī)，也要明白設(shè)備的使用局限性，針對(duì)如去除鋼材表面的污垢，油脂等一些細(xì)節(jié)的問題還需要在切割之前做到位。另外還有如留出空間以利于熔渣吹出、割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速2~5mm、不可使割炬距離鋼板面太近或太遠(yuǎn)，以防止切口邊沿熔化或熱量不足等小問題也需要新手注意。

　　3、在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

　　4、氣割變形方面需要注意的問題。

　　在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件；窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱切割的方法。直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。

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